第130章 百炼成钢(2/2)

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西汉至东汉早期，现了炒钢技术：将生铁加成为半半固状态，并行搅拌，利用铁矿石或空气中的氧行脱碳，以获得不同碳量的钢和熟铁。

当然古代炼铁也是一个不断发展的过程。至迟在秋晚期，古代劳动人民已经创造了在较低温度（800c－1000c）用木炭还原铁矿石的方法炼比较纯净但是质地疏松的“块炼铁”（也称“海绵铁”）。这是一个氧化还原反应，发生条件为温，即不需铁完全熔化也能发生。此后，青铜鼓铸技术不断发展，鼓风一步化已经可使温度达到1100－1200c（铜的熔为1083c，铁为1538c）。此温度，块炼法中被木炭还原生成的铁迅速收碳，使铁开始熔化和全熔化的温度逐渐降：碳量为2.0％时，开始熔化的温度1146c，全熔温度从纯铁的1538c降低到1380c；碳量超过2.0％时，开始熔化温度仍为1146c，而全熔温度继续降；当碳量≥4.3％时，铁全在1146c熔化。当温度在1146c以上时，2％碳的铁碳合金已经局熔化，现，因此收碳的速度迅速提，逐步熔化成为生铁。于是，铁就炼成了，这方法炼来的铁一般碳量都＞2％，熔比纯铁大大降低，很容易被熔化，因此称之为“生铁”。冶铁工业所冶炼的“铁”，并不是纯铁，而是广义的铁，主要有三大类：熟铁、钢和生铁，碳量依次增加。前文所讲的“块炼法”氧化还原所得到的铁纯度很，即为熟铁。战国晚期，冶铁工匠掌握了把上述块炼铁渗碳制钢的方法：与木炭中在900c以上期加或锻造时在木炭中反复加，碳渗铁，成为钢。此后，“百炼钢”工艺形成，多次的反复锻打使钢中碳的均匀逐渐改善，钢的质量有了较大提。西汉中叶以前，锻件与铸件分别用块炼铁和生铁作为原料。（原因是块炼铁熔较，不易熔化浇铸；而生铁孔隙率，机械能差，不适用反复的锻压。）

随着技术度，炼来的铁块纯度越来越，碳量也逐渐降低，这又导致铁比较也不耐磨。为了一步增铁的机械能，在更晚些发展来的“渗碳”工艺就是在温条件增加铁表面的碳量，从而增加度。将钢材再次加，打制成形状后，还要行淬火化。简单来说就是将烧至白的钢料，用或其它淬火迅速降温，使得钢表面的晶在快速冷确的过程中以发生形态的变化，以获得更的度。有时因为淬火后变得过脆，还要再行回火。

为了防锈还会行一些表面理。在缺少工和技术的远古时期，要练一些铁用以制备是非常困难的，这也是“锻炼”一词能够成为健魄的代名词的原因吧。但是铁对于人类文明而言，则意味着一个新时代的到来。

且因为反复拉伸和折叠，使得铁块有了更好的能。